 "Výroba plastů vstřikováním | ENGEL")
- Domovská stránka
- Procesy vstřikování plastů
Vstřikování pro vaši výrobu plastů
Více než 20 osvědčených vstřikovacích procesů pro vyšší efektivitu
Díky našim vstřikovacím procesům můžete vyrábět komponenty s neobyčejnou přesností a bez nutnosti přepracování. Nezáleží na tom, zda chcete, aby byl povrch dílu průhledný, vícebarevný nebo s individuálními vzory a rytinami. Kombinace technologií umožňuje navrhovat výrobky s vysokými mechanickými vlastnostmi a zároveň s atraktivním povrchem. Díky vhodné průhlednosti mohou být senzory optimálně chráněny za krycími panely. Vždy pro vás najdeme ten správný proces vstřikování.
Vaše výhody s našimi vstřikovacími procesy
 "Výrobní buňka pro vstřikování | ENGEL")
U společnosti ENGEL získáte plně zprovozněnou výrobní buňku: od vstřikovacího stroje, robota a dopravníkových systémů až po periferní zařízení. Ihned po převzetí stroje a formy zahájíte výrobu vybraným vstřikovacím procesem. Můžete se spolehnout na nejlepší kvalitu dílů, stabilní vstřikovací procesy a vysokou produktivitu.
 "Lze použít různé plastové materiály | ENGEL")
Pomocí našich vstřikovacích procesů můžete zpracovávat všechny termoplasty a termoplastické elastomery i termosety. Je možné použít obrovské množství aplikací. Každá vyráběná součást klade na výrobu jiné nároky. Naši odborníci určují vhodnou technologii z více než 20 vyzkoušených vstřikovacích procesů. Například průhledné materiály lze zpracovat do přesných optických čoček pomocí procesu ražení. Ve vaší aplikaci využijeme kompletní spektrum materiálů.
 "Digitální asistenční systémy ve vstřikování | ENGEL")
Používáme inovativní softwarová řešení k optimalizaci procesu vstřikování pro váš výrobek. Asistenční systémy zajišťují vyšší konzistenci hmotnosti, optimální řízení teploty formy a automatické navrhování důležitých hodnot nastavení - například uzavírací síly - řídicím systémem stroje. V náročných procesech vstřikování je třeba sledovat řadu údajů. Naše softwarová řešení ukazují přesně ty parametry, u kterých dochází k odchylkám.
 "Podpora uživatelů v procesu vstřikování | ENGEL")
Tým aplikační techniky se na problémy vstřikování nedívá jednotlivě, ale v rámci celého procesu. Naši aplikační inženýři s vámi provedou testy. Poté se naši odborníci postarají o optimální návrh strojů pro váš vstřikovací proces. Podpoříme vás při výrobě prvních komponentů a následně optimalizujeme výrobní proces. Cíl: výkonné, stabilní a nákladově efektivní výrobní řešení.
Vaše výhody s našimi vstřikovacími procesy
Celá výrobní buňka z jednoho zdroje pro vyšší kvalitu dílů
U společnosti ENGEL získáte plně zprovozněnou výrobní buňku: od vstřikovacího stroje, robota a dopravníkových systémů až po periferní zařízení. Ihned po převzetí stroje a formy zahájíte výrobu vybraným vstřikovacím procesem. Můžete se spolehnout na nejlepší kvalitu dílů, stabilní vstřikovací procesy a vysokou produktivitu.
Různé materiály, které lze použít
Pomocí našich vstřikovacích procesů můžete zpracovávat všechny termoplasty a termoplastické elastomery i termosety. Je možné použít obrovské množství aplikací. Každá vyráběná součást klade na výrobu jiné nároky. Naši odborníci určují vhodnou technologii z více než 20 vyzkoušených vstřikovacích procesů. Například průhledné materiály lze zpracovat do přesných optických čoček pomocí procesu ražení. Ve vaší aplikaci využijeme kompletní spektrum materiálů.
Optimální nastavení díky inovativním softwarovým řešením
Používáme inovativní softwarová řešení k optimalizaci procesu vstřikování pro váš výrobek. Asistenční systémy zajišťují vyšší konzistenci hmotnosti, optimální řízení teploty formy a automatické navrhování důležitých hodnot nastavení - například uzavírací síly - řídicím systémem stroje. V náročných procesech vstřikování je třeba sledovat řadu údajů. Naše softwarová řešení ukazují přesně ty parametry, u kterých dochází k odchylkám.
Podpora uživatelů pro stabilní výrobní procesy
Tým aplikační techniky se na problémy vstřikování nedívá jednotlivě, ale v rámci celého procesu. Naši aplikační inženýři s vámi provedou testy. Poté se naši odborníci postarají o optimální návrh strojů pro váš vstřikovací proces. Podpoříme vás při výrobě prvních komponentů a následně optimalizujeme výrobní proces. Cíl: výkonné, stabilní a nákladově efektivní výrobní řešení.
 "Povrchová úprava plastů | ENGEL")
 "Optické a transparentní komponenty | ENGEL")
 "Lehká plastová součástka | ENGEL")
 "Přesné vstřikování plastových dílů | ENGEL")
 "Zpracování speciálních materiálů při vstřikování | ENGEL")
 "Vstřikování recyklovaného materiálu | ENGEL")
 "Jochen Klos | Faurecia")
Se společností ENGEL jsme mohli přenést náš výjimečný proces do sériové výroby. U třísložkových dílů dosahujeme zmetkovitosti nižší než 4%.
 "Aplikace vstřikování plastů v automobilovém průmyslu | ENGEL")
 "Technické vstřikování | ENGEL")
 "Výrobky zdravotnické techniky z plastu | ENGEL")
 "Elektronické plastové díly | ENGEL")
 "Plastové obaly | ENGEL")
Přehled našich vstřikovacích procesů
Hledáte specifický proces vstřikování? Zde najdete celé naše portfolio.
Rádi vám podrobně poradíme s jednotlivými postupy.
| Označení Procesu vstřikování | Stručné vysvětlení procesu | Název procesu vstřikování |
|---|---|---|
| Vícekomponentní vstřikování | Kombinace různých typů plastů v jedné součásti | combimelt |
| In-Mold Decoration (IMD) In-Mold Labeling (IML) | Dosažení funkčních, haptických a dekorativních povrchů pomocí fólií | foilmelt |
| Proces pro transparentní přesné díly | Výroba transparentních komponentů pro optické aplikace | optimelt |
| Výroba displejů | Realizace plochých dílů z průhledných plastů | glazemelt |
| Vstřikování pěny, MuCell | Výroba vstřikovaných dílů s pěnovou strukturou | foammelt |
| Technologie vnitřního tlaku plynu (GIT) | Výroba dutých těles vstřikováním | gasmelt |
| Technologie vstřikování kapalin (WIT) | Tvarování kanálků ve vstřikovaných komponentech s hladkým povrchem | watermelt |
| Zaplavování | Výroba vysoce kvalitních povrchů z polyuretanu | clearmelt |
| Vstřikování ražením | Vyroba obzvláště precizních komponentů ražením | coinmelt |
| Zpracování organických fólií a pásek | Výroba termoplastických kompozitních dílů | organomelt |
| Technologie Variotherm | Dosažení vysokého lesku povrchu střídavým temperováním formy | variomelt |
| Sendvičové vstřikování | Výroba komponentů s jádrem a plášti | skinmelt, co-injection |
| Vstřikování elastomerů | Výroba komponentů z pryžových materiálů | elast |
| Výroba kompozitů (HP-RTM) | Výroba termosetových kompozitních dílů | HP-RTM |
| Tekutý silikon (LSR) | Výroba komponentů z tekutého silikonu | LSR |
| Bulk-Moulding-Compound (BMC) | Výroba tuhých a pevných komponentů z pryskyřic | duroplast |
| Vstřikování kovů | Zpracování kovových slitin vstřikováním | AMM |
| Polyvinylchlorid (PVC) | Zpracování různých typů materiálů a forem dodávek PVC | PVC |
| Vstřikování prášku | Výroba komponentů z kovových nebo keramických materiálů | PIM |
| Procesů recyklace plastů | Přímé zpracování recyklátů s odplyněním a filtrací taveniny | Dvoufázový proces |
Často Kladené Dotazy
Společnost ENGEL nabízí více než 20 specializovaných vstřikovacích procesů pro nejrůznější aplikace – od vícekomponentního vstřikování (combimelt) přes procesy pro výrobu průhledných přesných dílů (optimelt) až po zpracování elastomerů a duroplastů. V závislosti na požadavcích na vzhled, funkci, hmotnost nebo materiál vyberou naši odborníci z portfolia ten nejvhodnější proces.
Pro náročné povrchy s integrovanými funkcemi – například dotykové plochy, podsvícení nebo povrchové úpravy odolné proti poškrábání – se používají postupy jako foilmelt (vstřikování za fólii) nebo clearmelt (přelévání PUR, také nazývané In-Mould Coating/IMC).
Pro optické přesné díly, jako jsou čočky, světlovody nebo displeje, využívá společnost ENGEL vstřikovací technologie jako optimelt a glazemelt, které umožňují nejvyšší průhlednost a rozměrovou přesnost i u složitých geometrií.
Pro aplikace v oblasti lehké konstrukce – zejména v automobilovém průmyslu – se používají technologie vstřikování, jako jsou foammelt / MuCell (vstřikování pěny) nebo organomelt (zpracování organických plechů). Zajišťují nižší hmotnost při zachování vysoké stability dílů a sníženém zkroucení.
Ano. Díky speciálním dvoustupňovým procesům odplyňování a filtrace taveniny zpracovává společnost ENGEL recykláty přímo v procesu vstřikování, aniž by docházelo ke snížení kvality výrobků a stability procesu.
Pro dosažení nejvyšší geometrické přesnosti sází společnost ENGEL na technologii coinmelt (lisování s ražením) a další přesné postupy, jako je Liquid Injection Moulding (LIM) a práškové vstřikování (PIM), které kombinují rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a nízkou hmotnost dílů.
Kromě klasických termoplastů zpracovává společnost ENGEL také gumu (elast), tekutý silikon (LSR) a duroplastické pryskyřice (BMC, HP-RTM) – ideální pro těsnění, komponenty pro lékařskou techniku nebo vysoce odolné díly.
)
