Společnost ENGEL zvyšuje flexibilitu a nákladovou efektivitu systémů clearmelt: Nový koncept stroje snižuje investiční náklady, zabranou plochu a složitost

Společnost ENGEL vyvinula nový koncept stroje pro systémy clearmelt na základě dvoudeskového vstřikovacího stroje duo combi M, aby byl proces clearmelt ještě efektivnější a snáze realizovatelný. Samotná technologie clearmelt se v sériové výrobě osvědčuje již mnoho let: plastové díly se ve formě zaplavují transparentní nebo barevnou polyuretanovou vrstvou, čímž získávají přímo v procesu vstřikování vysoce kvalitní povrchy odolné proti poškrábání, včetně integrace funkčních fólií. V mnoha aplikacích lze nahradit následné lakovací nebo potahovací procesy. Nový koncept stroje umožňuje zkrátit přívodní potrubí PUR a tím ušetřit značné náklady. Navíc se jeho použití stává flexibilnějším. Pro zpracovatele to znamená snížení nároků na instalaci, provoz a údržbu.

Díky technologii clearmelt lze dekorativní, ochrannou funkci a geometrii dílu kombinovat ve vysoce integrovaném procesu. Tento proces získává v automobilovém průmyslu stále větší význam. Nové koncepce vozidel vyžadují větší, kvalitně navržené a zároveň robustní interiérové a exteriérové díly.

V novém konceptu stroje se termoplastický díl vstřikuje přes vstřikovací jednotku na pohyblivé straně stroje. Technickým základem je konstrukce combi M dvoudeskových vstřikovacích strojů ENGEL duo. V nové konstrukci je vynechána standardní vstřikovací jednotka na straně pevné desky. Na jejím místě je umístěno polyuretanové zařízení. Termoplastický komponent se vstřikuje z pohyblivé strany stroje, zatímco směšovací hlava PUR je umístěna na pevné desce. Díky tomu je technologie PUR blíže k formě, přívodní potrubí PUR se zkracuje a periferní zařízení systému je kompaktnější, snáze ovladatelné, rychleji přestavitelné a nákladově efektivnější v provozu.

Pro uživatele znamená toto nové uspořádání především výrazně kratší trasy potrubí pro polyuretan. Jelikož je zařízení pro PUR umístěno přímo u pevné desky, lze výrazně zkrátit průtokové cesty a objem potrubí, což značně snižuje investiční náklady. Výrazně se také snižuje náročnost instalace, protože není nutné pokládat nákladné potrubí. Tento efekt je obzvláště důležitý při investicích do vícebarevných aplikací, protože zde by bylo nutné použít samostatné potrubí pro každou jednotlivou barvu, která se má vyrábět. To snižuje investiční náklady na systém clearmelt. Tyto potrubní trasy lze nyní navrhnout mnohem kratší a nepoužívají se pohyblivé hadice. Hadicové spoje je nutné při výměně zařízení pro PUR pouze krátce odpojit.

Nový systém je k dispozici v zrcadlovém provedení. To umožňuje umístit vstřikovací jednotku tak, aby přívod materiálu zůstal na obvyklé straně a plynule zapadal do stávající logistiky závodu zpracovatele. Další úpravy ve výrobním prostředí nejsou nutné.

Nová koncepce systému také umožňuje flexibilnější využití barevných jednotek. V předchozí konfiguraci byly trvale přiřazeny k jednomu stroji. Dříve musely nepoužívané barevné okruhy trvale cirkulovat, aby se zabránilo usazování barevných částic a přísad. To již není nutné. Procesy proplachování linek za účelem odpojení barevných jednotek od výrobní buňky jsou zcela eliminovány.

To umožňuje změnu barvy za méně než 10 minut. Obsluha tak může jednotky rozdělit mezi několik systémů podle aktuální poptávky, zkrátit prostoje a efektivněji využívat stávající zdroje.

Stávající formy clearmelt lze nadále používat a stačí je pouze otočit, aniž by bylo nutné mít po ruce upravené varianty forem pro různá uspořádání systémů.

Systémy nejsou omezeny pouze na aplikace clearmelt, i přes konstrukci optimalizovanou pro clearmelt. Díky osvědčené konstrukci duo combi M, která se osvědčila již mnoho let, lze systém použít i pro standardní aplikace vstřikování. To přináší větší flexibilitu při plánování výroby a snižuje investiční riziko. Následnou dodatečnou montáž vstřikovací jednotky na pevné straně lze také snadno provést.

Kromě technických výhod a nižších investičních nákladů šetří nové uspořádání systému také výrobní prostor díky o 25 % menší zástavbové ploše.

První systémy založené na novém konceptu budou uvedeny do provozu na podzim. Od listopadu bude takové řešení pro výrobu velkých vnějších dílů technologií clearmelt k dispozici také pro zákaznické zkoušky v technickém centru ENGEL v Šanghaji.

Stručně řečeno, s novým konceptem systému nabízí ENGEL především nákladově efektivní, flexibilní, kompaktní a jednoduchou implementaci technologie clearmelt. Pro zpracovatele to znamená nižší náklady na periferní zařízení, větší volnost při použití barevných jednotek a širší možnosti využití stroje.