Řešení pro zakázkové vstřikování plastů

Jedním ze způsobů, jak rychleji připravit formy, je použití strojů bez vodících tyčí. Bezsloupkové řady victory a e-victory, které nemají vodící tyče, což znamená, že při seřizování nevznikají žádné rušivé kontury. Prostor formy je volně přístupný, což seřizovači usnadňuje práci.

Další možností je asistent pro nastavení. Ten umožňuje zejména nezkušeným operátorům vstřikování vyměnit formu rychle, bezpečně a jednoduše.

Dokážeme pokrýt rozsah upínací síly od 28 do 5 500 tun. Na vyžádání i více. Naše řady zahrnují plně hydraulické, plně elektrické a hybridní stroje v horizontálním nebo vertikálním provedení. V závislosti na komponentě a požadavcích zákazníka s vámi spolupracujeme na výběru správné koncepce stroje pro vaši zakázkovou vstřikovací výrobu.

Pokud je standardní dodací lhůta našeho stroje příliš dlouhá, sáhneme po našich zrychlených nebo skladových modelech strojů. V případě dalšího tlaku na náklady je zde možnost použitých strojů.

Inteligentním řešením regulace teploty rozumíme software pro regulaci průtoku iQ flow control v kombinaci s hardwarem rozdělovače vody e-flomo a řídicí jednotkou teploty ENGEL e-temp.

Regulace průtoku iQ flow control automaticky reguluje výkon čerpadla a množství vody na nezbytné minimum. To vytváří konstantní podmínky v průběhu celého vstřikovacího procesu a zvyšuje energetickou účinnost.

S naším samočisticím balíčkem můžete snadno a rychle měnit materiály. Plastifikační jednotka byla navržena tak, aby co nejvíce eliminovala mrtvá místa. Ve šneku zůstává co nejméně zbytkového materiálu.

Spotřeba vstřikovacího stroje často představuje pouze 50% spotřeby energie celého systému. Proto se zabýváme spotřebou energie celého systému.

Energii můžete ušetřit například pomocí:

• Inteligentní asistenční systémy

• Řízení teploty formy

• Balíčky energetické účinnosti ENGEL

Naši odborníci vám rádi poradí s individuálními možnostmi!

Pro plně elektrické vstřikovací stroje je náš e-mac k dispozici ve volitelné úzké verzi. Zde ušetříte až 240 mm šířky stroje v závislosti na velikosti.

Pokud jde o automatizaci, s naším řešením HLi ušetříte místo. Dopravní pás systému je integrován přímo do ochranného krytu vstřikovacího stroje. Periferní zařízení lze instalovat pod dopravníkový pás. To umožňuje vytvořit celkově kompaktní systém, který nezabírá zbytečně mnoho podlahové plochy.

Kompaktní buňka je na tom podobně. Toto automatizační řešení na míru kombinuje minimální nároky na prostor s optimální přístupností.

Kromě digitálního asistenčního systému iQ weight control, který vyrovnává výkyvy materiálu, lze použít také recyklační balíček. Tento balíček pomáhá zpracovávat čistý regranulát ve vstřikovacím stroji. Těmto požadavkům je totiž přizpůsoben jak přívod materiálu, tak i podávací prostor.

Vstřikovací procesy, jako je sendvičové vstřikování nebo dvoustupňový proces, rovněž zvyšují podíl recyklovaného materiálu v součásti.

Prakticky všechny nestrukturální a mnoho strukturálních součástí: kryty pohonů a převodovek, přetvarované statory/rotory, přesná ozubená kola, kryty těla, ochranné štíty, elektronické konektory, stejně jako ruce a prvky chapadel. Vstřikování tedy pokrývá velkou část plastových dílů, které se nacházejí na těle robota.

Zjistěte více o tom, jak vám společnost ENGEL pomáhá s inovacemi v robotice

S rostoucími objemy výroby se CNC obrábění a 3D tisk stávají úzkým hrdlem – jsou příliš pomalé a příliš drahé na jeden kus. Vstřikování plastů umožňuje vytvářet složité geometrie, dodržovat přísné tolerance a integrovat funkce během několika sekund namísto dnů, a to při výrazně nižších jednotkových nákladech při velkosériové výrobě.

Lisované laminované jádro je přímo obaleno vysoce výkonným termoplastem, jako je LCP nebo PPS. Tím se izolace, vedení vodičů, geometrie pólových bot a rozhraní konektorů spojí do jediného trvale spojeného komponentu – což snižuje hmotnost, zlepšuje tepelnou vodivost a zkracuje počet montážních kroků. Vkládací stroje jsou ideální pro snadné vkládání a vyjímání dílů v plně automatizovaném procesu.

PPS a PA46, každý z nich vyztužený až 40–50 % skleněných vláken, odolávají teplotám při nepřetržitém provozu výrazně přesahujícím 150 °C. LCP navíc umožňuje vytvářet extrémně tenkostěnné, rozměrově stabilní tvary kolem citlivé elektroniky a vinutí.

POM (polyoxymethylen) kombinuje nízké tření, tichý chod a vynikající odolnost proti opotřebení. Dosažení konzistentní geometrie zubů a rozměrové přesnosti při velkém počtu výstřiků však vyžaduje výjimečnou kontrolu taveniny – proto společnost ENGEL vyvinula speciálně pro tento účel koncepci plastifikační jednotky.

Pomocí dvou technologií pěnění: fyzikálního pěnění s MuCell® nebo chemického pěnění pomocí směsí na bázi nadouvadel. Obě technologie snižují hmotnost i spotřebu materiálu a zároveň zachovávají tuhost potřebnou pro velkoformátové díly krytů.

V závislosti na designu a objemu: technologie rychlého ohřevu povrchu formy pro vysoce lesklé povrchy bez viditelných spojů; technologie „foilmelt“ pro přímou integraci dekorativních nebo funkčních fólií během lisování; nebo technologie „in-mould labelling“ pro trvalé, poškrábání odolné grafické prvky.

PC (polykarbonát) tvoří odolný, stylový konstrukční rám, zatímco PMMA (akrylát) zajišťuje optickou čistotu potřebnou pro okénka kamery a LiDARu. Oba materiály jsou spojeny v jediném nástroji a výrobním kroku pomocí 2K lisování – bez následné montáže.

Substrát se formuje v první stanici, forma se otáčí a druhý materiál se nanáší v rámci stejné upínací jednotky. To zajišťuje vynikající opakovatelnost mezi jednotlivými výstřiky u vysoce přesných, opticky náročných 2K dílů v sériové výrobě.