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Système de gestion de production authentig : Comment SEZ DK redéfinit l'efficacité de la production
Comment rendre un parc de machines existant apte pour l'avenir ? SEZ DK montre comment un système de gestion de production moderne crée non seulement de la transparence, mais augmente également l'efficacité de la production de manière durable.
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Solutions digitales
Orientation digitale pour le succès
Le monde de la production est sous pression croissante d'innovation - des processus flexibles, une transparence maximale et une haute efficacité de la production sont demandés. Le fabricant slovaque SEZ DK a trouvé une réponse claire à cela : Avec l'introduction du système de gestion de production authentig d'ENGEL, l'entreprise fait un pas décisif vers la smart factory. L'objectif : une meilleure vue d'ensemble du parc de machines, des décisions éclairées et une augmentation durable de l'efficacité de la production.
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Du moule au tableau de bord : l'efficacité commence dans les détails et déploie son plein potentiel en interaction avec le système de gestion de production.
Défi : Un parc de machines en croissance, en pleine période de changement
SEZ DK a plus de 70 ans d'expérience dans la fabrication de produits d'installation électrique de haute qualité. Dans des environnements de production établis de longue date, le changement technologique devient une véritable épreuve pour les machines, les processus et les employés. Un parc de machines avec des installations parfois anciennes, une pression concurrentielle croissante et des exigences toujours plus accrues en matière d'efficacité de la production ont posé à SEZ DK une tâche stratégique : l'infrastructure existante devait être digitalisée et modernisée - sans compromettre la production en cours.
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Réflexion sur la technologie existante : SEZ DK intègre également des machines éprouvées dans sa production digitalisée.
Solution : Le système de gestion de production authentig comme centre de commande technologique
Avec le MES authentig, le système de gestion de production moderne d'ENGEL, SEZ DK a pu maîtriser le passage à la digitalisation. authentig connecte les machines - même les anciennes générations - de manière transparente et fournit des données de production exploitables en temps réel. Le soutien local de MASTEX, le représentant ENGEL et l'implémentation simple via un dispositif IoT ont rendu l'introduction simple et pratique. Les employés ont été formés spécifiquement pour exploiter pleinement le potentiel du système.
 "Miroslav Oleš | ENGEL")
Notre objectif était d'obtenir des aperçus plus profonds de notre parc de machines pour améliorer notre flexibilité et notre efficacité de la production.
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Le WebMonitor authentig affiche des données en direct sur la commande, l'article et le temps de cycle - pour des décisions rapides et une transparence totale.
Avantages : Plus de transparence, moins de temps d'arrêt, augmentation de la motivation
Peu de temps après l'introduction, les avantages se sont manifestés : les données de production sont disponibles à tout moment, les temps d'arrêt peuvent être rapidement identifiés et résolus à l'aide du logiciel d’aquisition de données machine. Les fonctions d'analyse du système de gestion de production permettent une planification plus précise et des décisions stratégiques.
« Nous avons pu identifier et éliminer les goulots d'étranglement - cela a considérablement augmenté l'efficacité de nos installations », explique Stanislav Hutira, responsable de l'usine de plastiques chez SEZ DK.
En même temps, les employés en bénéficient également : ils peuvent mieux comprendre et influencer activement leur propre performance, ce qui a sensiblement augmenté la motivation au sein de l'équipe.
SEZ DK prévoit d'étendre l'utilisation d'authentig. Des lignes de production supplémentaires doivent être intégrées et des fonctions d'analyse avancées mises en œuvre - avec pour objectif d'augmenter l'OEE de 10% supplémentaires. Ainsi, SEZ DK poursuit un objectif clair : non seulement produire plus efficacement, mais également orienter sa propre production vers les exigences futures de la technologie des plastiques.
Comme SEZ DK, de nombreux autres clients profitent des avantages d'authentig - lisez-en plus dans nos articles de blog :
BIC : Avoir un œil en continue sur la production grâce au Manufacturing Execution System (MES)
Kromberg & Schubert : Augmenter l'OEE de 9% via le logiciel de gestion de production
Interviews avec des clients tels que Hagleitner, Weener Plastics, Gerhardi Kunststofftechnik et Lercher Kunststoffspritzguss : Comment authentig crée de la transparence dans la production et permet un contrôle total
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Analyse de l'OEE et des indicateurs de production avec authentig - pour une optimisation mesurable du processus de moulage par injection.
Pourquoi vaut-il la peine d'avoir un système de gestion de production moderne ?
Comment amener un parc de machines existant depuis des décennies à un niveau digital, sans perturber l'exploitation ? SEZ DK a montré la voie : Avec le bon système de gestion de production, les anciennes installations peuvent être connectées, les données utilisées intelligemment et l'efficacité augmentée de manière ciblée.
Les bénéfices clés en un coup d'œil :
Sécurité future des installations existantes : le MES authentig intègre également les installations existantes de manière transparente dans les processus digitaux.
Transparence en temps réel : les données de production sont continuellement collectées, analysées et visualisées - pour de meilleures décisions et des réactions plus rapides.
Efficacité de la production considérablement augmentée : les goulots d'étranglement et les arrêts peuvent être identifiés et résolus de manière ciblée.
Motivation des employés grâce à la proximité des données : les équipes comprennent mieux leur performance et participent activement - cela renforce la responsabilité personnelle et l'engagement.
Évolutivité à long terme : authentig constitue la base pour une croissance et une optimisation continue dans la fabrication.
Haute réactivité aux exigences du marché : grâce à la gestion basée sur les données, SEZ DK peut réagir plus rapidement aux fluctuations de la demande et aux nouvelles exigences.
L'introduction d'un système de gestion de production moderne comme authentig est plus qu'une mise à niveau technologique - c'est un pas stratégique vers l'avenir.
Profitez des avantages d'authentig. Nous vous soutenons volontiers dans le processus d'introduction.
FAQ
Un système ERP planifie et gère les processus métier tels que les commandes, les matières et les factures.
Un système de gestion de la production intervient directement sur le site de fabrication. Il collecte les données des machines en temps réel, surveille les commandes en cours et analyse les temps d'arrêt, la qualité et les performances.
Ces deux systèmes se complètent et sont, dans l'idéal, interconnectés.
Un système de gestion de la production s'avère rentable dès qu'il y a quelques machines connectées, dès lors qu'il manque de transparence concernant les temps de fonctionnement, les temps d'arrêt ou la qualité.
Il est particulièrement utile pour les entreprises disposant de :
plusieurs lignes
commandes variables
exigences croissantes en matière de documentation
Sa mise en place est aujourd’hui économiquement viable, même pour les PME.
Lors du choix, les critères décisifs sont avant tout la compatibilité avec les machines, la possibilité d'intégration dans les systèmes informatiques existants, la capacité de fonctionnement en temps réel et les fonctions d'analyse.
Il est également important que le système dispose d’une structure modulaire afin de pouvoir évoluer au rythme de la production, ainsi que de pouvoir compter sur un fournisseur expérimenté, doté d’un savoir-faire spécifique au secteur et d’une assistance locale.
Les machines plus anciennes peuvent être connectées via des appareils IoT, des capteurs supplémentaires ou des interfaces de commande.
Les systèmes modernes de gestion de la production sont conçus pour mettre progressivement en réseau des parcs de machines hétérogènes, sans perturber le fonctionnement courant ni nécessiter d'investissements immédiats dans de nouvelles installations.
L'OEE est un indicateur clé permettant d'évaluer les performances des équipements. Un système de gestion de la production enregistre automatiquement la disponibilité, les performances et la qualité, puis calcule l'OEE en temps réel à partir de ces données.
Cela permet de mettre en évidence les sources de pertes et de mettre en place des mesures ciblées pour améliorer l'efficacité.
Les systèmes modernes peuvent être mis en place progressivement, souvent en commençant par des machines ou des lignes individuelles. La mise en œuvre s'effectue parallèlement à la production en cours.
La formation du personnel et un accompagnement étroit de la part du fournisseur sont essentiels pour garantir une adoption rapide et des résultats stables.
Un système de gestion de la production fournit notamment les données suivantes :
Taux d'utilisation
Causes des arrêts
Délais d'exécution
Taux de rebut
Temps de cycle
OEE
Ces informations facilitent la prise de décisions en matière d'investissement, la planification des capacités, de mise en place de modèles d'équipes et d'amélioration continue des processus.
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