 "Moulage par injection - Production de plastique | ENGEL")
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Procédé de moulage par injection pour votre production de plastique
Plus de 20 procédés de moulage par injection éprouvés pour une meilleure rentabilité
Nos procédés permettent de fabriquer des composants avec une précision particulière et sans retouches. Peu importe que la surface du composant soit transparente, multicolore ou qu'elle comporte des motifs et des gravures personnalisés. La combinaison de nos technologies vous permet de concevoir des produits aux propriétés mécaniques élevées, tout en conservant les spécificités de vos surfaces. Avec une transparence appropriée, les capteurs peuvent être placés derrière des caches pour une protection optimale. Nous trouvons toujours le procédé de moulage par injection qui vous convient.
Vos avantages avec nos procédés de moulage par injection
 "Cellule de production de moulage par injection | ENGEL")
Chez ENGEL, vous recevez une cellule de production prête à être mise en service: de la presse à injecter, du robot et des systèmes de convoyeurs jusqu'aux appareils périphériques. Immédiatement après la réception de la machine et du moule, vous démarrez la production avec le procédé choisi. Vous pouvez compter sur la meilleure qualité de pièces, des processus stables et une productivité élevée.
 "Divers matériaux plastiques utilisables | ENGEL")
Nos procédés de moulage par injection permettent de transformer tous les thermoplastiques et élastomères thermoplastiques, ainsi que les thermodurcissables. Un énorme éventail d'applications est possible. Chaque composant fabriqué pose des exigences différentes à la production. Nos experts déterminent la technologie appropriée parmi plus de 20 procédés éprouvés. Les matériaux transparents peuvent par exemple être transformés en lentilles optiques précises par un procédé d'injection compression. Nous mettons en valeur toute la gamme de performances des matériaux dans votre application.
 "Systèmes d'assistance numérique dans le moulage par injection | ENGEL")
Nous utilisons des solutions logicielles innovantes pour optimiser le processus de moulage par injection de votre produit. Des systèmes d'assistance assurent une meilleure constance du poids, une régulation optimale de la température du moule et font en sorte que les valeurs de réglage importantes - comme la force de fermeture - soient automatiquement proposées par la commande de la machine. Dans les processus de moulage par injection exigeants, de nombreuses données doivent être surveillées. Nos solutions logicielles indiquent précisément les paramètres pour lesquels il existe des écarts.
 "Assistance aux utilisateurs dans le processus de moulage par injection | ENGEL")
L'équipe de l’ingénierie d'application ne considère pas les défis du moulage par injection individuellement, mais dans le cadre du processus global. Nos ingénieurs d'application réalisent des essais avec vous. Ensuite, nos experts s'occupent de la conception optimale des machines pour votre procédé de moulage par injection. Nous vous soutenons lors de la fabrication des premiers composants et optimisons ensuite le processus de production. L'objectif : une solution de fabrication efficace, stable et économique.
Vos avantages avec nos procédés de moulage par injection
Une cellule de production complète d'un seul tenant pour une qualité de pièce accrue
Chez ENGEL, vous recevez une cellule de production prête à être mise en service: de la presse à injecter, du robot et des systèmes de convoyeurs jusqu'aux appareils périphériques. Immédiatement après la réception de la machine et du moule, vous démarrez la production avec le procédé choisi. Vous pouvez compter sur la meilleure qualité de pièces, des processus stables et une productivité élevée.
Diversité des matériaux utilisables
Nos procédés de moulage par injection permettent de transformer tous les thermoplastiques et élastomères thermoplastiques, ainsi que les thermodurcissables. Un énorme éventail d'applications est possible. Chaque composant fabriqué pose des exigences différentes à la production. Nos experts déterminent la technologie appropriée parmi plus de 20 procédés éprouvés. Les matériaux transparents peuvent par exemple être transformés en lentilles optiques précises par un procédé d'injection compression. Nous mettons en valeur toute la gamme de performances des matériaux dans votre application.
Des réglages optimaux grâce à des solutions logicielles innovantes
Nous utilisons des solutions logicielles innovantes pour optimiser le processus de moulage par injection de votre produit. Des systèmes d'assistance assurent une meilleure constance du poids, une régulation optimale de la température du moule et font en sorte que les valeurs de réglage importantes - comme la force de fermeture - soient automatiquement proposées par la commande de la machine. Dans les processus de moulage par injection exigeants, de nombreuses données doivent être surveillées. Nos solutions logicielles indiquent précisément les paramètres pour lesquels il existe des écarts.
Assistance aux utilisateurs pour des processus de production stables
L'équipe de l’ingénierie d'application ne considère pas les défis du moulage par injection individuellement, mais dans le cadre du processus global. Nos ingénieurs d'application réalisent des essais avec vous. Ensuite, nos experts s'occupent de la conception optimale des machines pour votre procédé de moulage par injection. Nous vous soutenons lors de la fabrication des premiers composants et optimisons ensuite le processus de production. L'objectif : une solution de fabrication efficace, stable et économique.
 "Traitement de surface plastique | ENGEL")
 "Composants optiques et transparents | ENGEL")
 "Composant léger en plastique | ENGEL")
 "Pièces en plastique moulées par injection de précision | ENGEL")
 "Transformation de matériaux spéciaux dans le moulage par injection | ENGEL")
 "Matériau recyclé pour le mMoulage par injection | ENGEL")
 "Jochen Klos | Faurecia")
Avec ENGEL, nous avons pu transférer notre procédé exceptionnel à la production en série. Nous atteignons un taux de rebut inférieur à 4% pour les pièces à trois composants.
 "Application de moulage par injection pour l'automobile | ENGEL")
 "Moulage par injection technique | ENGEL")
 "Technique médicale Produits en plastique | ENGEL")
 "Pièces électroniques en plastique | ENGEL")
 "Emballages en plastique | ENGEL")
Aperçu de nos procédés de moulage par injection
Vous cherchez un procédé spécifique? Vous trouverez ici l'ensemble de notre portefeuille. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller en détail sur les différentes procédures.
| Désignation du procédé de moulage par injection | Brève explication du procédé | Nom du procédé de moulage par injection |
|---|---|---|
| Moulage par injection de plusieurs composants | Combiner différents types de plastique dans une pièce | combimelt |
| Décoration dans le moule (IMD), Étiquetage dans le moule (IML) | Réaliser des surfaces fonctionnelles, tactiles et décoratives avec des films ou des étiquettes | foilmelt |
| Procédé pour les pièces de précision transparentes | Fabrication de composants transparents pour les applications optiques | optimelt |
| Fabrication de vitrages de remplacement pour l’automobile | Réaliser des composants de vitrages pour l’automobile | glazemelt |
| Moulage par injection de mousse, MuCell | Fabriquer des pièces moulées par injection avec une structure interne en mousse | foammelt |
| Technologie à pression interne de gaz (GIT) | Fabriquer des corps creux par moulage par injection | gasmelt |
| Technologie d'injection d'eau (WIT) | Former des canaux dans des pièces moulées par injection avec un temps de cycle considérablement réduit | watermelt |
| Recouvrement de polyuréthane (PUR) | Fabriquer des surfaces de haute qualité en polyuréthane | clearmelt |
| Injection compression/Estampage | Produire des pièces particulièrement précises avec de faibles contraintes résiduelles grâce à l’injection compression et à l’estampage | coinmelt |
| Transformation de tôles organiques et de bandes UD | Produire des pièces composites thermoplastiques | organomelt |
| Technologie Variotherm | Obtenir une surface brillante en alternant la mise en température du moule | variomelt |
| Moulage par injection de sandwichs | Produire des composants avec noyau et peau | skinmelt, co-injection |
| Moulage par injection d'élastomère | Produire des composants à partir de matériaux en caoutchouc | elast |
| Fabrication de composites (HP-RTM) | Produire des composants composites thermodurcissables | HP-RTM |
| Caoutchouc silicone liquide (LSR) | Produire des composants en silicone liquide | LSR |
| Composé de moulage en vrac (BMC) | Fabriquer des pièces rigides et solides à partir de résines thermodurcissables | duroplast |
| Moulage par injection de métal amorphe | Transformer les alliages métalliques amorphes par moulage par injection | AMM |
| Chlorure de polyvinyle (PVC) | Traiter différents types de matériaux et de formes de PVC | PVC |
| Moulage par injection de poudre | Fabriquer des pièces en matériaux métalliques ou céramiques | PIM |
| Processus de recyclage du plastique | Traitement direct des matières recyclées avec dégazage et filtration de la matière fondue | Processus en deux étapes |
FAQ
ENGEL propose plus de 20 procédés de moulage par injection spécialisés pour les applications les plus diverses – du moulage par injection multicomposants (combimelt) aux procédés pour pièces de précision transparentes (optimelt), en passant par la transformation des élastomères et des thermodurcissables. En fonction des exigences en terme d’aspect, de fonctionnalité, de poids ou de matière, nos experts sélectionnent le procédé adapté parmi notre gamme.
Pour les surfaces exigeantes intégrant des fonctionnalités supplémentaires – telles que les surfaces tactiles, le rétroéclairage ou les revêtements anti-rayures –, on utilise des procédés tels que le « foilmelt » (surmoulage de film) ou le « clearmelt » (injection de PUR, également appelé « In-Mould Coating » ou IMC).
Pour les pièces optiques de précision telles que les lentilles, les guides de lumière ou les écrans, ENGEL utilise des procédés de moulage par injection tels que « optimelt » et « glazemelt », qui garantissent une transparence et une précision dimensionnelle maximales, même pour des géométries complexes.
Pour les applications de construction légère – notamment dans l'industrie automobile –, on utilise des procédés de moulage par injection tels que foammelt / MuCell (moulage par injection de mousse) ou organomelt (traitement de tôles organiques). Ils permettent d'obtenir un poids réduit tout en garantissant une grande stabilité des pièces et une déformation minimisée.
Oui. Grâce à des procédés spéciaux en deux étapes, intégrant le dégazage et la filtration de la masse fondue, ENGEL traite les matières recyclées directement dans le processus de moulage par injection, sans faire de compromis sur la qualité du produit ni sur la stabilité du processus.
Pour une précision géométrique maximale, ENGEL mise sur le coinmelt (moulage par injection-estampage) et d’autres procédés de précision tels que le moulage par injection de liquide (LIM) et le moulage par injection de poudre (PIM), qui allient respect des cotes, qualité de surface et faible poids des pièces.
Outre les thermoplastiques classiques, ENGEL traite également le caoutchouc (elast), le silicone liquide (LSR) et les résines thermodurcissables (BMC, HP-RTM) – idéales pour les joints, les composants médicaux ou les pièces soumises à des contraintes élevées.
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