Rénovation pour les machines et les robots de moulage par injection

Les rétrofits dans le domaine du moulage par injection désignent des modernisations, des transformations ou des adaptations techniques ciblées apportées à des presses à injecter, des robots et des systèmes d’automatisation existants. L’installation existante n’est pas remplacée, mais mise à niveau afin de l’adapter à de nouvelles exigences de production, d’améliorer son efficacité ou de lui permettre de prendre en charge des applications supplémentaires.

Une telle modernisation des machines permet de prolonger la durée de vie des installations existantes, d’optimiser les processus et de réduire les coûts d’investissement par rapport à l’acquisition d’un équipement neuf.

Une modernisation est particulièrement intéressante lorsqu’une presse à injecter existante continue de fonctionner de manière fiable, mais doit répondre à de nouvelles exigences. Cela peut être le cas, par exemple, lors du lancement de nouveaux produits, de la modification des processus de production, de l’augmentation des exigences en matière d’efficacité ou de la mise en place de solutions d’automatisation supplémentaires.

Grâce à unretrofit ou à une transformation ciblée, la machine peut être adaptée aux conditions de production actuelles sans qu’il soit nécessaire d’acquérir une installation entièrement neuve.

Une machine modernisée peut constituer une alternative économique à l'achat d'une machine neuve. La modernisation des machines existantes permet de réduire les coûts d'investissement, de prolonger la durée de vie de l'installation et d'adapter la production aux nouvelles exigences.

De plus, une mise à niveau technique peut contribuer à améliorer l'efficacité énergétique, à augmenter la disponibilité des machines et à rendre les processus de production existants plus rentables à long terme.

Il existe différentes solutions de modernisation et de mise à niveau pour les presses à injecter.

Parmi celles-ci, on trouve notamment :

• Changement les unités de plastification,

• Mises à jour des unités de commande,

• Intégration de solutions digitales,

• Mises à jour des systèmes d'automatisation,

• Ajout d’unités d'injection supplémentaires,

• Isolations des colliers chauffants,

• Mises à niveau standard telles que les systèmes d'extraction de noyau, les interfaces ou les solutions pour un changement rapide de moule.

De nombreuses mises à niveau et modernisations standardisées sont disponibles rapidement et permettent de mettre à jour sans délai les presses à injecter existantes. Cela permet de préparer rapidement les machines à de nouvelles exigences ou d’optimiser les processus de production existants. Le temps nécessaire dépend de l’ampleur des mesures prévues.

Oui, un retrofit ou une modernisation ciblée peut améliorer considérablement l'efficacité énergétique d'une machine existante. Grâce à de nouvelles technologies de commande ou d'entraînement, il est possible de réduire la consommation d'énergie et de mieux exploiter le potentiel des machines existantes.

Des mesures spécifiques, telles que l’isolation des colliers chauffants, peuvent également contribuer à réaliser des économies d’énergie et permettre de réduire la consommation d’énergie de chauffage jusqu’à 40%. L’installation existante fonctionne ainsi de manière plus efficace et plus durable.

Oui. Outre les presses à injecter, les robots, les systèmes de convoyage et les périphériques peuvent également être complétés ou améliorés sur le plan technique grâce à des solutions de retrofit et de modernisation.

ENGEL propose des solutions de modernisation adaptées aux presses, robots, systèmes d’automatisation ainsi qu’aux périphériques de fabricants tiers. Cela permet d’utiliser les installations de production existantes de manière plus flexible et de mieux les adapter aux nouvelles exigences.

Les solutions digitales jouent un rôle de plus en plus important dans une presse modernisée. Elles contribuent à rendre les processus de moulage par injection plus transparents, plus stables et plus efficaces.

Grâce aux systèmes d'assistance digitale, à la surveillance des processus ou à l'optimisation basée sur les données, il est possible de mieux exploiter les presses et d'améliorer les processus de production.