Deux plateaux, un cintre : comment la t-win de WINTEC combine rapidité, efficacité et sécurité d'investissement

À la Fakuma 2026, une production en direct de cintres pour Leifheit met en avant les atouts de la série t-win pour la fabrication en grandes séries.

Pénurie de main-d’œuvre qualifiée, délais serrés et budgets restreints : autant de défis que connaissent bien de nombreux industriels. Avec une force de fermeture de 650 to, la t-win relève ces défis de front. Cette machine à deux plateaux, proche d’une configuration standard, fonctionnera en direct sur le stand du salon et offrira un temps de cycle à sec court, une disponibilité élevée et l’absence d’équipements spéciaux coûteux.

Lorsqu'une nouvelle opportunité commerciale se présente, chaque jour compte. La production doit démarrer rapidement, avec une machine fiable et disponible immédiatement – sans longs délais de livraison, sans vérifications préalables fastidieuses. De nombreuses entreprises manquent également de personnel qualifié, l'équipement doit donc être sûr et simple à utiliser pour des opérateurs semi-qualifiés, tout en maîtrisant les coûts fixes. C'est exactement là qu'intervient WINTEC. À la Fakuma 2026, une production en direct de cintres pour Leifheit montre comment concilier pression temporelle, ressources limitées et sécurité d'investissement sur une seule machine de la série t-win.

Sur le stand, la t-win 6500 utilise un moule famillial à 4+4 empreintes pour produire simultanément quatre corps de cintre et quatre crochets, chaque géométrie étant moulée séparément dans le moule. Un robot linéaire viper 20 assure le démoulage des pièces et les dépose sur un tapis convoyeur. Avec un temps de cycle d'environ 40 secondes, la cellule atteint une cadence d'environ 360 cintres par heure, en traitant un copolymère de polypropylène de Borouge International (anciennement Borealis).

La t-win 6500 de WINTEC est conçue pour de grands volumes de production sans compromis sur la qualité ni sur le budget. Sa construction reste proche du standard, mais pas ses performances : temps de cycle courts, grande répétabilité et faible taux de rebut la distinguent des machines comparables sur le marché.

Rapide à obtenir, rapide à mettre en route : qu'elle soit livrée directement sur stock ou avec un délai court, une mise en service simple permet à la machine de démarrer sa production sans détour. L'accent est mis sur une technologie éprouvée et robuste plutôt que sur des options superflues, ce qui réduit la maintenance au minimum. Et malgré ses fonctions spécialisées, la presse WINTEC ne nécessite pas d'équipement optionnel coûteux, ce qui réduit sensiblement l'investissement nécessaire.

Plus compacte : un encombrement réduit grâce au concept à deux plateaux – libérant de l'espace au sol pour des équipements supplémentaires sans avoir besoin d’agrandir le hall.

Plus productive : le système à deux plateaux servo-hydraulique assure une montée en pression de fermeture rapide et un verrouillage synchrone, ce qui se traduit par des temps de cycle plus courts, davantage de pièces à l'heure et des coûts énergétiques par pièce nettement réduits.

Plus disponible : une conception robuste, éprouvée sur le terrain, avec des points de maintenance facilement accessibles, se traduit par moins d'arrêts et un coût par pièce plus bas.

Plus pérenne : le système de commande évolue avec vos besoins – des rétrofits peuvent être ajoutées à tout moment, sans avoir à investir dans une nouvelle machine.

Tout cela est rendu possible grâce à la conception à deux plateaux de la série t-win : le plateau mobile n’étant jamais en contact avec les colonnes, l’unité de fermeture fonctionne pratiquement sans usure, avec précision et rapidité, tout en associant une mécanique rigide à un excellent parallélisme des plateaux. L'unité d'injection est elle aussi conçue pour la rapidité et l'efficacité : les guides linéaires garantissent un faible frottement, une faible consommation d'énergie et une grande précision lors de l'injection et du maintien de pression. Le système de commande C3, doté d’un écran tactile Full HD de 15 pouces et d’une utilisation par simple pression, rend cette technologie intuitive, même pour du personnel moins expérimenté.

Même dans sa configuration standard, les clients WINTEC bénéficient des systèmes d'assistance intelligents iQ d'ENGEL. Au cœur de ceux-ci se trouve iQ weight control : ce système autorégulé maintient constant le volume d'injection, ce qui se traduit par un taux de rebut nettement plus faible, une productivité accrue et une reprise plus rapide après un arrêt, quelles que soient les conditions ambiantes fluctuantes.

Venez nous rencontrer à la Fakuma : Hall A5, Stand 5203.