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Solutions pour la plastification
Développement, fabrication et assistance ENGEL
ENGEL développe et produit des solutions personnalisées pour la plastification des matières plastiques. Nos experts vous conseillent dans vos process de production et vous offrent une assistance technique lorsque vous en avez besoin . Grâce à notre livraison rapide de pièces de rechange, vous pouvez assurer la continuité de votre production.
Nous sommes concepteurs et fabricants de composants pour la plastification. Nous assurons ainsi un haut degré de flexibilité pour votre application ainsi qu'une grande disponibilité des unités de plastification en stock.
Vos avantages avec la plastification ENGEL
Grâce à notre service de recherche et développement interne, nous proposons nos propres solutions pour votre plastification , y compris les géométries et la conception des matériaux. Nous pouvons ainsi répondre précisément à vos exigences. Grâce à des simulations de moulage par injection, nous garantissons ensemble, dès le début du projet, la mise en œuvre de votre processus de moulage par injection. Vous obtenez ainsi de manière fiable un rendement élevé grâce à des temps de cycle courts, un faible taux de rebut et peu d'usure.
Plastifier avec la qualité ENGEL : les composants de votre unité de plastification proviennent de nos propres usines de production. Notre contrôle qualité opérationnelle permet de fabriquer des composants de haute qualité pour votre unité de plastification. Vous profitez d'une plus longue durée de vie des systèmes de plastification et obtenez ainsi une plus grande sécurité de planification.
Découvrez le plein potentiel de votre unité de plastification : choisissez la formation adaptée à votre équipe parmi notre offre complète de formations. Si vous avez besoin d'un support professionnel, nos experts en plastification et en technique d'application sont à votre disposition. Avec des solutions de plastification individuelles et un support adapté à votre application, vous tirez le meilleur parti de votre investissement. En outre, vous bénéficiez d’une fiabilité sans faille, d’un rendement optimal et de clients satisfaits.
Notre hotline de service vous assiste à tout moment dans le monde entier. Les techniciens de service ENGEL peuvent en outre vérifier à distance l'état d'usure de votre unité de plastification. Vous pouvez commander les composants pour la plastification en ligne sur le portail client e-connect. Grâce à une stratégie logistique globale, nous veillons à ce que 95% des commandes soient expédiées dans les 24 heures. Vous évitez ainsi les temps d’arrêts non planifiés et maintenez la stabilité de votre production.
Vos avantages avec la plastification ENGEL
Recherche et développement en interne
Grâce à notre service de recherche et développement interne, nous proposons nos propres solutions pour votre plastification , y compris les géométries et la conception des matériaux. Nous pouvons ainsi répondre précisément à vos exigences. Grâce à des simulations de moulage par injection, nous garantissons ensemble, dès le début du projet, la mise en œuvre de votre processus de moulage par injection. Vous obtenez ainsi de manière fiable un rendement élevé grâce à des temps de cycle courts, un faible taux de rebut et peu d'usure.
Contrôle de qualité pour des composants durables
Plastifier avec la qualité ENGEL : les composants de votre unité de plastification proviennent de nos propres usines de production. Notre contrôle qualité opérationnelle permet de fabriquer des composants de haute qualité pour votre unité de plastification. Vous profitez d'une plus longue durée de vie des systèmes de plastification et obtenez ainsi une plus grande sécurité de planification.
Partage des connaissances pour des process optimisés
Découvrez le plein potentiel de votre unité de plastification : choisissez la formation adaptée à votre équipe parmi notre offre complète de formations. Si vous avez besoin d'un support professionnel, nos experts en plastification et en technique d'application sont à votre disposition. Avec des solutions de plastification individuelles et un support adapté à votre application, vous tirez le meilleur parti de votre investissement. En outre, vous bénéficiez d’une fiabilité sans faille, d’un rendement optimal et de clients satisfaits.
Service d'assistance rapide & pièces de rechange dans les 24 heures
Notre hotline de service vous assiste à tout moment dans le monde entier. Les techniciens de service ENGEL peuvent en outre vérifier à distance l'état d'usure de votre unité de plastification. Vous pouvez commander les composants pour la plastification en ligne sur le portail client e-connect. Grâce à une stratégie logistique globale, nous veillons à ce que 95% des commandes soient expédiées dans les 24 heures. Vous évitez ainsi les temps d’arrêts non planifiés et maintenez la stabilité de votre production.
Nos experts en la matière se feront un plaisir de vous conseiller.
Focalisation sur le client lors de la plastification avec ENGEL
La plastification dans la pratique
Notre portfolio de packages de plastification
Package de matériaux avec des composants de plastification adaptés
En fonction du matériau que vous traitez, nous vous recommandons le package approprié :
Package de matériaux Basic : convient parfaitement aux plastiques non renforcés (par ex. PE)
Package de matériaux Advanced : pour les plastiques renforcés (par ex. PA avec 30% de fibres de verre) ; la solution idéale en cas d'usure abrasive et également corrosive
Package de matériaux High Performance : pour une haute résistance à l'abrasion et à la corrosion. Convient aux matières plastiques hautement renforcées et corrosives (par ex. PEEK avec 60% de fibres de verre).
FAQ
La plastification est l'étape du processus au cours de laquelle les granulés de plastique sont fondus et homogénéisés dans l'unité de plastification. La rotation de la vis génère une pression et une chaleur de cisaillement qui, associées au chauffage du cylindre, transforment les granulés en une masse fondue homogène et prête à être transformée. Elle constitue ainsi la base de toute opération d'injection ultérieure.
Si les granulés ne sont pas suffisamment homogénéisés lors de la plastification, des différences de température ou des particules non fondues subsistent dans la masse fondue. Les conséquences se manifestent directement sur la pièce : variations de poids, inclusions d’air, décolorations ou remplissage incomplet du moule. Une plastification stable est donc une condition préalable indispensable à une qualité constante des pièces.
La plastification s'effectue dans la vis, qui est divisée en zones d'alimentation, de compression et de dosage. Fait intéressant : la majeure partie de la chaleur de fusion n'est pas générée par le chauffage du cylindre, mais par le frottement lors de la rotation de la vis. La géométrie détermine donc de manière décisive le degré d'homogénéité final de la masse fondue.
Si le matériau reste trop longtemps dans le cylindre, il peut se décomposer thermiquement. S'il y reste trop peu de temps, la plastification est incomplète et la masse fondue hétérogène (ce qui entraîne également une usure accrue). Le temps de séjour approprié dépend de la taille de la vis et de la durée du cycle ; c'est pourquoi un dimensionnement correct de la machine est déterminant.
Les matériaux exigeants nécessitent parfois une réduction de l'effort de cisaillement sans pics de température, ou au contraire, davantage de cisaillement pour une meilleure capacité de fusion – ce qui atteint les limites des vis standard. Les vis spéciales dotées d’éléments de mélange supplémentaires ou présentant un pas, une profondeur de filet ou une répartition en zones différents, voire un changement de conception (vis à deux filets, vis à barrière), garantissent alors une masse fondue homogène, même à haut débit.