La machine verticale flexible pour le surmoulage d'inserts Machine de moulage par injection verticale insert

Lors du surmoulage d’inserts, des composants préfabriqués sont placés dans un moule d’injection, puis surmoulés avec du plastique. Ces inserts peuvent être, par exemple, en métal, en plastique, constitués de composants électroniques ou d’autres matériaux. Le processus de moulage par injection permet d’obtenir un composant solidement assemblé, capable de réunir plusieurs fonctions au sein d’un même produit.

Le surmoulage des inserts offre de nombreux avantages pour la fabrication industrielle. Grâce à la liaison directe entre l'insert et le plastique, plusieurs étapes de production peuvent être combinées et les étapes d'assemblage en aval sont réduites. Cela permet de gagner du temps, de diminuer les coûts et d'améliorer la fiabilité du processus.

Le surmoulage de pièces d'insertion convient à de nombreux secteurs et applications dans lesquels des composants présentant plusieurs fonctions ou combinaisons de matériaux sont nécessaires. Il s'agit notamment de composants techniques, de composants électroniques, de connecteurs, d'assemblages métal-plastique, de circuits imprimés, de capteurs, de boîtiers, d'inserts filetés ou de composants hybrides fonctionnels.

Lors du surmoulage d'inserts, les éléments essentiels sont avant tout le positionnement exact des inserts, une technologie de moules stable et un contrôle précis du processus. Les inserts doivent être solidement fixés dans le moule afin qu'ils ne glissent pas et ne soient pas endommagés pendant le processus d'injection.

Les presses à injection verticales permettent une fixation particulièrement sûre et précise des inserts dans le moule. Cela constitue un avantage notamment pour les inserts présentant des géométries complexes ou inhabituelles, car leur positionnement est moins influencé par la gravité. Les machines équipées d’un plateau rotatif peuvent en outre être dotées de deux stations de travail ou plus. Tandis que les inserts sont surmoulés sur un poste, les pièces finies peuvent déjà être retirées et de nouveaux inserts placés sur un autre poste. Par rapport aux presses à injection horizontales, cela permet d’obtenir des temps de cycle plus courts et de réduire le taux de rebut.